本發(fā)明涉及不銹鋼線材的生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線材拉絲模具。
背景技術(shù)：
目前，在不銹鋼絲的生產(chǎn)加工過(guò)程中，鋼絲的減徑過(guò)程是通過(guò)線材拉絲模具來(lái)完成的，線材拉絲模具包括模盒和線材拉絲模，模盒內(nèi)裝有拔絲用的潤(rùn)滑粉。鋼絲在拉拔過(guò)程中，當(dāng)鋼絲從線材拉絲模中穿過(guò)時(shí)，需要使鋼絲表面上附著上潤(rùn)滑粉以保證鋼絲表面不受損傷，然而，在實(shí)際拉拔過(guò)程中，靠近線材拉絲模的潤(rùn)滑粉由于長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響而結(jié)焦，并形成比較堅(jiān)固的塊狀物緊貼在入口錐周?chē)�，致使鋼絲無(wú)法帶進(jìn)潤(rùn)滑粉而失去潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重?fù)p害鋼絲的表面質(zhì)量，從而造成不良品的產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線材拉絲模具，它能夠避免線材拉絲模附近的潤(rùn)滑粉受高溫影響而結(jié)焦的問(wèn)題，有效的提高了不銹鋼絲的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種線材拉絲模具，包括線材拉絲模和裝潤(rùn)滑粉的箱體，所述線材拉絲模和箱體之間設(shè)有隔熱組件，所述箱體的中部開(kāi)設(shè)有供不銹鋼絲穿過(guò)的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與置于箱體內(nèi)的進(jìn)料通道相通。
所述線材拉絲模呈矩形體狀，線材拉絲模的中部成型有與進(jìn)料口同軸心設(shè)置的線材拉絲孔，線材拉絲孔的上端成型有錐口，所述線材拉絲模的上端成型有呈倒三角形的凹槽，凹槽與錐口相通。
所述箱體呈矩形體狀，所述箱體的內(nèi)部成型有下側(cè)開(kāi)口的矩形腔，矩形腔的上側(cè)壁固定連接有進(jìn)料通道，所述矩形腔和凹槽之間通過(guò)若干第二通道連接，所述第二通道呈柱體狀，第二通道穿過(guò)隔熱組件且與密封組件密封連接，所述箱體的上端設(shè)有放料口，放料口與矩形腔相通。
所述隔熱組件包括通過(guò)矩形圈固定且密封連接的上側(cè)板和下側(cè)板，所述矩形圈、上側(cè)板和下側(cè)板之間形成冷卻腔，所述矩形圈的左右兩側(cè)分別固定連接有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別與冷卻腔相通，所述上側(cè)板和下側(cè)板的中部各設(shè)有供進(jìn)料通道通過(guò)的豁口，所述進(jìn)料通道依次穿過(guò)上側(cè)板的豁口、冷卻腔和側(cè)板的豁口，所述下側(cè)板與線材拉絲模固定連接，上側(cè)板與箱體固定連接。
所述進(jìn)料通道包括呈柱體狀的外柱體和內(nèi)柱體，所述內(nèi)柱體套接在外柱體的內(nèi)部，所述外柱體和內(nèi)柱體之間設(shè)有隔熱層；所訴內(nèi)柱體的中間通孔與進(jìn)料口、凹槽相通。
所述箱體內(nèi)設(shè)有兩套攪拌器，所述攪拌器包括鉸接在箱體上攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌槳，所述攪拌槳置于矩形腔內(nèi)，所述攪拌軸的外側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部。
本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能夠避免線材拉絲模附近的潤(rùn)滑粉受高溫影響而結(jié)焦的問(wèn)題，有效的提高了不銹鋼絲的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例，見(jiàn)如圖1所示，一種線材拉絲模具，包括線材拉絲模1和裝潤(rùn)滑粉的箱體2，所述線材拉絲模1和箱體2之間設(shè)有隔熱組件3，所述箱體2的中部開(kāi)設(shè)有供不銹鋼絲穿過(guò)的進(jìn)料口201，所述進(jìn)料口201與置于箱體2內(nèi)的進(jìn)料通道4相通。
更進(jìn)一步地說(shuō)，所述線材拉絲模1呈矩形體狀，線材拉絲模1的中部成型有與進(jìn)料口201同軸心設(shè)置的線材拉絲孔101，線材拉絲孔101的上端成型有錐口102，所述線材拉絲模1的上端成型有呈倒三角形的凹槽103，凹槽103與錐口102相通。
更進(jìn)一步地說(shuō)，所述箱體2呈矩形體狀，所述箱體2的內(nèi)部成型有下側(cè)開(kāi)口的矩形腔202，矩形腔202的上側(cè)壁固定連接有進(jìn)料通道4，所述矩形腔202和凹槽103之間通過(guò)若干第二通道5連接，所述第二通道5呈柱體狀，第二通道5穿過(guò)隔熱組件3且與密封組件3密封連接，所述箱體2的上端設(shè)有放料口21，放料口21與矩形腔202相通。
更進(jìn)一步地說(shuō)，所述隔熱組件3包括通過(guò)矩形圈31固定且密封連接的上側(cè)板32和下側(cè)板33，所述矩形圈31、上側(cè)板32和下側(cè)板33之間形成冷卻腔300，所述矩形圈31的左右兩側(cè)分別固定連接有進(jìn)水口34和出水口35，進(jìn)水口34和出水口35分別與冷卻腔300相通，所述上側(cè)板32和下側(cè)板33的中部各設(shè)有供進(jìn)料通道4通過(guò)的豁口，所述進(jìn)料通道4依次穿過(guò)上側(cè)板32的豁口、冷卻腔300和側(cè)板33的豁口，所述下側(cè)板33與線材拉絲模1固定連接，上側(cè)板32與箱體2固定連接。
更進(jìn)一步地說(shuō)，所述進(jìn)料通道4包括呈柱體狀的外柱體41和內(nèi)柱體42，所述內(nèi)柱體42套接在外柱體41的內(nèi)部，所述外柱體41和內(nèi)柱體42之間設(shè)有隔熱層43；所訴內(nèi)柱體41的中間通孔與進(jìn)料口201、凹槽103相通。
更進(jìn)一步地說(shuō)，所述箱體2內(nèi)設(shè)有兩套攪拌器6，所述攪拌器6包括鉸接在箱體2上攪拌軸61，攪拌軸61上固定有攪拌槳62，所述攪拌槳62置于矩形腔202內(nèi)，所述攪拌軸61的外側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部63。
工作原理：第一，將潤(rùn)滑粉從放料口21加入到矩形腔202內(nèi)，矩形腔(202)的潤(rùn)滑粉通過(guò)第二通道5進(jìn)入凹槽(103)，凹槽(103)內(nèi)的潤(rùn)滑粉用于鋼絲的拉拔，由于凹槽(103)內(nèi)的潤(rùn)滑粉在不斷消耗和不斷補(bǔ)充，所以潤(rùn)滑粉儲(chǔ)存在凹槽(103)內(nèi)時(shí)間較短不會(huì)造成結(jié)焦現(xiàn)象；第二，粗的不銹鋼絲從進(jìn)料口201進(jìn)入進(jìn)料通道4，然后經(jīng)線材拉絲孔101減徑流出，粗的不銹鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量會(huì)傳到后端的不銹鋼絲，而進(jìn)料通道4內(nèi)的隔熱層43能降低熱量進(jìn)入矩形腔202內(nèi)；第三，攪拌器6不停攪拌矩形腔202內(nèi)的潤(rùn)滑粉，將多余的熱量從放料口21處排出；第四，從進(jìn)水口34加入冷卻水，冷卻水流經(jīng)冷卻腔300進(jìn)行冷卻后從出水口35流出，冷卻水能大量吸走粗的不銹鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，熱量通過(guò)下側(cè)板33流入冷卻腔300。
以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
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