本實用新型涉及金屬線材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材拉絲裝置。
背景技術(shù)：
拉絲機是一種可將線徑較粗的線材經(jīng)過拉絲機逐級拉伸后,制成線徑較細(xì)線材的機械設(shè)備，可用于金屬線材或棒材直徑、圓度、拉絲表面光潔度的處理。目前廣泛使用的金屬線材拉絲機存在拉絲距離短，造成拉絲尺寸不均勻，韌度不強，易折斷等問題，而且工作效率較低；另外，現(xiàn)今大多數(shù)金屬線材拉絲機沒有打磨的裝置，這就使得拉絲線材表面光潔度不好，可能存在大量的碎屑，且與設(shè)備的摩擦較大，容易磨損設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種線材拉絲裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種線材拉絲裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端固定連接有方形框架，所述方形框架的上端設(shè)有兩個凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有安裝塊，所述安裝塊的下端與U型件固定連接，所述U型件的兩個支腳之間轉(zhuǎn)動連接有打磨輥，所述工作臺上側(cè)設(shè)有兩個拉絲罐體，所述工作臺內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出端分別通過傳動機構(gòu)與兩個拉絲罐體連接，所述拉絲罐體的上端轉(zhuǎn)動連接有第一導(dǎo)向輪，所述工作臺的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個第二導(dǎo)向輪，且兩個第二導(dǎo)向輪分別對稱設(shè)置在拉絲罐體的兩側(cè)，所述方形框架的側(cè)壁上設(shè)有開口，所述工作臺上安裝有兩個箱體，且兩個箱體對稱設(shè)置在方形框架的兩側(cè)，所述箱體內(nèi)安裝有打磨機構(gòu)；所述拉絲罐體上纏繞有金屬線材，所述金屬線材的另一端依次通過第一導(dǎo)向輪、打磨輥和第二導(dǎo)向輪并最終從箱體內(nèi)穿出。
優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括連接在雙軸電機驅(qū)動軸上的第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的外側(cè)嚙合有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪的輪軸上固定連接有從動軸，所述從動軸的下端與空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述從動軸的上端貫穿空腔的頂壁并與工作臺上側(cè)的拉絲罐體的輪軸固定連接。
優(yōu)選地，所述打磨機構(gòu)包括多個設(shè)置在箱體內(nèi)的第一磨砂輪，所述第一磨砂輪的下端與金屬線材接觸連接，所述第一磨砂輪的兩端分別與箱體上的減震機構(gòu)連接，所述第一磨砂輪的下側(cè)設(shè)有第二磨砂輪，所述第二磨砂輪的上端與金屬線材接觸連接，所述第二磨砂輪的輪軸上通過第一固定軸與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
優(yōu)選地，所述減震機構(gòu)包括連接在第一磨砂輪輪軸上的第二固定軸，所述第二固定軸的兩端分別與滑塊的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊滑動連接的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與滑塊的上端固定連接。
優(yōu)選地，所述金屬線材遠(yuǎn)離箱體的一端與外部的收卷裝置連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過在工作臺的上側(cè)設(shè)置兩個拉絲罐體，并打開雙軸電機，進而雙軸電機驅(qū)動軸上的第一斜齒輪開始轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪帶動嚙合的第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而第二斜齒輪輪軸上的從動軸開始轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了兩個拉絲罐體同時轉(zhuǎn)動，使得拉絲罐體上的金屬線材能夠快速的在打磨輥的作用下進行打磨處理，并通過連接外部的收卷裝置，能夠提高工作的效率；通過在箱體內(nèi)設(shè)置打磨機構(gòu)，可以對金屬線材上殘留的碎屑或毛刺等進行清理，提高了線材的光潔度。本實用新型提高了線材拉絲的工作效率，并且提高了線材表面的光潔度，提高線材的質(zhì)量。
浙公網(wǎng)安備33112302000101號
